Zögern Sie nicht, mit uns in Kontakt zu treten. Wir freuen uns darauf, uns Ihren Herausforderungen zu stellen und diese partnerschaftlich zu meistern.
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Die meisten Automobilhersteller und Tier-1-Zulieferer führen aus guten Gründen nicht mehr sämtliche Prozessschritte selbst durch, sondern kooperieren in Teilbereichen mit spezialisierten Zulieferern.
Das erhöht die Wirtschaftlichkeit, erfordert allerdings einen Partner, der die eigenen Ansprüche voll mitträgt und zuverlässig umsetzt – einen Partner wie D&S.
Die Oberflächenbearbeitung von Serienteilen ist eine unserer Kernkompetenzen, die man speziell in der Automobilbranche schätzt und nutzt.
Hochfeste Strukturbauteile für die Fahrgastzellen werden von uns auf modernen Durchlaufstrahlanlagen in bester und gleichbleibender Qualität bearbeitet.
Für jedes Bauteil erstellen wir einen individuell angepassten Warenträger und ermöglichen so eine maßhaltige und reproduzierbare Bearbeitung.
Je nach Werkstoff und Kundenspezifikation wählen wir das passende Strahlmittel aus.
Die Bearbeitung von Bauteilen bis 2,40 m Länge mit einer maßlichen Toleranz von kleiner +/- 0,5 mm ist unser Standard.
Unsere Hängebahnanlagen arbeiten präzise und wirtschaftlich.
Die Bearbeitung ist sowohl in Chargen als auch mit kontinuierlicher Bestückung möglich.
Mehr als 20 Millionen Teile jährlich verlassen so mit einer perfekten Oberfläche die Standorte der D&S-Gruppe.
Wir setzen verschiedene Verfahren ein, die genau auf die Werkstückmaterialien abgestimmt werden.
In Kooperation mit namhaften Stahl-Herstellern, Forschungsinstituten und der Universität Paderborn entwickeln wir sie kontinuierlich weiter.
20 moderne Hängebahnstrahlanlagen, deutschlandweit.
Übernahme von vor- und nachgelagerten Prozessen
Ständige, produktionsbegleitende Geometrieprüfung über Lehrensysteme oder optische 3D-Vermessung
Eigenentwickelte Beölungstechnik zum temporären Korrosionsschutz
Auf Wunsch EDI- Datenübertragung in Echtzeit
Verschiedene Strahlverfahren
Verpacken in CKD und Überseeverpackungen
Gerne bieten wir Ihnen zusätzliche Prozesse wie Dimensions- und Merkmalsprüfungen an. Auch Nachfolgeprozesse wie das Anbringen von Clipsen, das Einziehen von Nieten oder das Buckelschweißen können durch D&S durchgeführt werden und sparen so zusätzliche Logistikkosten. Für den temporären Korrosionsschutz haben wir eine Technologie entwickelt, die nach dem Strahlen automatisiert und in engen Toleranzen dosiertes Korrosionsschutzöl auf die Teile aufträgt. Somit können die Bauteile vor Korrosion geschützt zu ihrem Produktionsstandort in Europa oder Übersee verbracht werden und dort direkt in die Produktionskette eingeschleust werden.